Строительство складов "под ключ"

Больше всего заказов, по словам строителей, составляет постройка складов площадью 1–1,5 тыс. м кв. В течение года возводится около 50–60 складов такого рода. Гораздо реже поступают заказы на строительство крупных складов (от 10 тыс. м кв.).

​

Примерный срок окупаемости подобного склада при высоком уровне аренды составляет примерно 4-8 лет. В прошлом году арендные ставки составляли около 140-160 долларов за м. кв. в год (без учета НДС) для помещений, которые соответствуют международным стандартам. Аренда менее качественных помещений составила 120 долларов за м кв. в год. Сюда включены расходы на охрану, управление зданием, техобслуживание, но не включена оплата по коммунальным платежам. Следует отметить, что прибыль от инвестиций в складскую недвижимость составляет примерно 17% годовых.

Типы складских построек

Во-первых, следует определиться, для хранения какой продукции возводится склад. Выделим следующие назначения:

• стандартные сооружения без какой-либо специализации;
• отапливаемые склады;
• холодильные — для хранения продуктов питания и других товаров, которые требуют пониженной температуры.

Во-вторых, выбираем тип конструкции:

• шатровый тип;
• полигонный тип;
• прямостенные;
• арочные (каркасные и бескаркасные).

Обладая нужной информацией, заказчик сможет разработать архитектурный проект, который будет полностью отвечать его потребностям.

Требования и этапы строительства складов

Каждое здание должно быть возведено в соответствии с определёнными требованиями. Для складских помещений нужно учитывать следующие нюансы:

• интенсивность эксплуатации (повлияет на выбор стройматериалов);
• возведение только из материалов и по технологиям, которые имеют подтверждённый сертификат;
• высота потолков — минимум 12 метров, желательно один этаж;
• пол на уровне 1,2 метра над землёй, должен выдерживать нагрузку в 5 тыс. кг на м²;
• отсутствие ям и неровностей пола, нанесение антипылевого защитного слоя;
• в идеале весь проект должна реализовывать одна фирма-подрядчик — это положительно скажется на качестве результата, ведь будет соблюдена правильная этапность работ.

Один из основных моментов, который должен быть выполнен при строительстве складов — чёткое соблюдение этапов строительства. Именно поэтому следует весь проект отдать одной организации.

Первый этап — осуществление инженерно-геодезических изысканий. Полученная информация повлияет на создание проекта, расчёт нагрузок (учитывая тип местности и климатические условия), способ подводки коммуникаций. После изысканий можно приступать к следующим этапам:

1. Земляные работы. Планировка местности.
2. Заливка фундамента.
3. Установка несущих металлоконструкций.
4. Монтаж обшивки стен и кровли.
5. Обустройство полов.
6. Подводка коммуникаций.
7. Финальная проверка и передача объекта заказчику.

Строительство складских комплексов

Построить складской производственный комплекс из быстровозводимых металлоконструкций можно за пару недель с учетом проектирования и производства, но без подготовки фундамента.

Определение цели строительства и подготовка технического задания – это первый шаг, для начала работ. После обращения вы отправляете заявку, в которой должны быть указаны габариты будущего здания, наличие ворот / окон / дверей, регион застройки и другие особенности необходимые для детальной проработки и определения оптимального решения по проектированию и монтажу.

Основные этапы строительства складского комплекса:

• Подготовка техзадания и определение лучшего решения по возведению склада.
• Проектирование комплекса с учетом требований и пожеланий заказчика.
• Запуск производства металлоконструкций, их отгрузка и транспортировка на строительную площадку.
• Постройка фундамента для каркасного здания.
• Начало монтажно-сборочных работ.
• Дополнительные работы по проекту (утепление, автоматизация склада, проведение коммуникаций и др.).
• Завершение строительства.

Стоит отметить, что профили ЛСТК надежно защищены от коррозии, следовательно, работы по монтажу можно проводить даже в мокрую погоду.

Технология сооружения склада из сэндвич панелей

Рассмотрим основные особенности технологии строительства складов из сэндвич панелей:

1. Как и любое иное сооружение, постройку из сэндвич панелей нужно начать с составления схемы и нужно провести расчет постройки и материалов, необходимых для строительства. Расчет обычно несложный. Расчет состоит из затрат на все необходимые материалы для строительных работ и необходимую для этого процесса технику.
2. Легкость постройки — это значит минимальная нагрузка на основание. Однако если речь заходит о многофункциональных складских помещениях, то лучше возводить постройки с монолитным фундаментом, что позволяет использовать специальную технику для разгрузки.
3. Строится металлический каркас, для кровли применяется более широкого характера профиль. Когда небольшие площади, в частности, если работы осуществляются собственноручно, вначале следует собрать стенки постройки, а лишь потом приступить к скреплению готовой конструкции.
4. Каркас нужно обшить SIP-панелями. Во время соединения плит стыки нужно теплоизолировать прокладками и заполнять с помощью монтажной пены.
5. Не нужно дополнительно проводить отделку такого материала, как сэндвич панели, ни с внутренней, ни с внешней стороны.

Преимущества и недостатки сооружения складов из сэндвич панелей

Как уже говорилось прежде, быстровозводимые сооружения именно тем и привлекают, что возводятся в минимальные сроки, давая возможность практически за пару недель создать у себя на дачном участке или где-нибудь еще склад для товаров, при этом его проект удовлетворяет условиям хранения любого типа продуктов в любом климатическом поясе.

Рассмотрим вначале основные достоинства зданий из сэндвич панелей:

• Простота

Масса сэндвич панелей составляет примерно 60 кг, при габаритах 2800 на 1250. Такой маленький вес очень облегчает работу монтажной бригады, так что возвести склад из сэндвич панелей можно и самостоятельно, кроме того, можно при больших объемах применять наиболее легкое основание под проект здание любого типа. Последний из описанных приемов применяется во время строительства гаражей, однако, допускается и при возведении маленькой площади складских помещений.

• Мобильность

Сооружение представляет собой металлический каркас, обшитый панелями, устанавливаемый на бетонное основание. Подобное техническое исполнение позволяет осуществить расчет проекта любых габаритов и типов и возвести его по имеющейся схеме. Это же техническое описание дает возможность разобрать здание и построить его в любом месте в таком же состоянии.

• Тепло- и звукоизоляция

Склады предназначены для хранения разных товаров и продуктов. Но разного типа продукты невозможно сберегать в идентичных погодных условиях. Повышенный уровень изоляции тепла, обеспечиваемый быстровозводимыми зданиями, дает возможность независимо от климата поддерживать нужный температурный режим в постройке. Таким образом, к примеру, если в здании хранится шифер, то температура должна быть примерно +5–+8 С.

Еще один важный фактор – звукоизоляция: грохот включенных механизмов одинаково может раздражать как тех, кто находится в складе, так и окружающих.

• Пожаробезопасность

Во время строительных работ этим моментам нужно уделить внимание. Наполнитель минеральная вата — это негорючий материал, а вот полимер может оказаться совершенно разным. Необходимо остановить свой выбор на полистироле, который сам затухает во время пожара.

• Влагостойкость

Эти материалы из ППУ и ПП устойчивы к влиянию воды, минеральная вата более требовательный материал.

• Простота монтажа

Простоту монтажных работ можно обеспечить с помощью малой массы плит, пазовых соединений, облегчающих сборку и обеспечивающих возможность возведения здания в любое необходимое для вас время года. Но работы по возведению зданий из панелей с минеральной ватой не рекомендуется осуществлять под дождем, потому что данный материал является нестойким к влаге.

• Цена

Цена быстровозводимых зданий, не смотря на зависимость от характера материала, в несколько раз ниже, чем стоимость кирпичей для застройки такого же по площади участка.

А теперь рассмотрим основные недостатки ангаров из сэндвич панелей:

• Вентиляция. Склады нужно оборудовать с помощью качественной вентиляции, сэндвич панели «не дышат» и могут накопить конденсат.
• Долговечность Быстровозводимые ангары рассчитаны на 28 лет использования.
• Во время монтажных работ необходимо уделять внимание стыкам между плитами – в месте объединения нет утеплителя, поэтому теплоизоляцию необходимо осуществлять как при самостоятельной сборке, так и во время использования вакуумных подъемников.

Строительство складских комплексов под ключ

Профессиональная организация проектирования, производства и строительства быстровозводимого здания гарантирует качество и высок срок службы металлоконструкций. Обращаясь к нам, вы получаете качественный результат в максимально короткое время.

Специалисты нашего предприятия имеют за плечами богатый опыт в быстровозводимом строительстве из металлических конструкций и высокий уровень знаний, что подтверждается соответствующим уровнем квалификации. При заказе комплекса услуг вы можете быть уверенным в эффективном результате и качественном выполнении работ на каждом этапе.

Добавить файлы ...