Демонтаж металлоконструкций

Сооружения на основе металлоконструкций – надежные, прочные и долговечные, несложные в сборке и в несколько раз дешевле по сравнению с постройками из кирпича и бетона. Неудивительно, что спрос на подобные здания растет, а планировка городского ландшафта с завидной скоростью расширяется новыми современными конструкциями.

В случае истечения срока эксплуатации металлокаркасных зданий или же необходимости перенести сооружение на новое место, требуется демонтаж металлоконструкций.

Когда требуется демонтаж металлических конструкций

Демонтаж металлоконструкций представляет собой процесс разборки сооружения на элементы с целью утилизации или дальнейшего переноса на новую стройплощадку. Разбор или снос может потребоваться в различных ситуациях, например:

• владелец планирует менять или расширять сферу деятельности;
• предприятию необходимо сменить планировку помещения;
• компания хочет сменить оборудование, спецтехнику в связи с запуском новой производственной линии;
• необходимо снести аварийное вышедшее из строя помещение, ангар, здание;
• необходимость в реконструкции здания, где осуществляется частичная разборка некоторых элементов – колонн, балок, ферм…;
• с целью оптимизации логистики склад нужно перенести ближе к месту производства и т.д.

Наконец, если здание из металлоконструкций носит временный характер и заранее возводилось с целью дальнейшего его демонтажа, оно также подлежит разбору.

На самом деле причин демонтажа металлоконструкций зданий намного больше, в зависимости от специфики, каждый случай необходимо рассматривать индивидуально. Но для этого потребуется обратиться к профессионалам своего дела, выбор их нелегок.

Особенности демонтажа

Демонтаж металлических конструкций должен осуществляться специалистами, поскольку этот процесс сопряжен с целым рядом трудностей.

К особенностям демонтажных работ можно отнести следующие факторы:

• после демонтажа требуется вывезти с участка металлические конструкции, крупногабаритные элементы придется резать на части;
• стеновые, кровельные конструкции находятся на определенной высоте, для их устранения требуется специальная техника;
• нередки случаи, когда демонтаж приходится осуществлять в стесненных условиях на небольших территориях, вся работа должна быть сделана аккуратно.

Все эти факторы говорят о том, что самостоятельно с такой работой справиться будет очень сложно. Для того чтобы работа была произведена быстро и качественно, потребуется бригада рабочих со специальным оборудованием.

Особенности демонтажа неразборных металлоконструкций

Для проведения демонтажных работ неразборных металлических конструкций потребуется газовый резак и ножницы гидравлического типа. Если присутствуют крупногабаритные элементы, после разборки их режут с помощью аллигаторных ножниц с гидравликой.

Также могут пригодиться следующие инструменты:

• алмазно-канатные аппараты с пилами для резки труб из стали;
• болторезы, чтобы удалить часть металлоконструкции, где в соединении применялся крепеж;
• шлифаппарат углового варианта для демонтажа труднодоступных деталей.

При разборных работах разрушающего типа, проводимых на высоте до 18 метров, потребуется подъемный транспорт.

Методы демонтажа конструкций из металла

В зависимости от конкретных целей и задач применяются два способа:

1. Снос металлоконструкции без последующего ее восстановления.
2. Разборка металлоконструкции с целью ее использования на новом месте либо использования части прежних сооружений из металла для возведения новых конструкций.

Первый способ используют для неразъемных конструкций, выполненных сваркой либо клепкой, а второй – для сборных металлоконструкций, части которых соединялись воедино при помощи крепежных элементов – болтов, штифтов, винтов.

Выбор способа демонтажа определяется текущим состоянием элементов прежнего сооружения. Для стальных конструкций, монтаж которых проводился без предварительной антикоррозионной обработки деталей, такая оценка состояния связывается с наличием и интенсивностью процессов необратимого окисления металла кислородом воздуха. Для алюминиевых металлоконструкций в расчет принимается оценка остаточной прочности и фактической деформации элементов под рабочими нагрузками. Часто приходится оценивать совокупный износ, поскольку некоторые элементы металлоконструкции могут быть выполнены из бетона, дерева или камня. В таких случаях оценивается степень повреждения деталей в местах их соединений.

Оценка коррозионного износа элементов металлоконструкции

Фактическая интенсивность износа металла вследствие его коррозии в обычной атмосфере воздуха колеблется в диапазоне 0,05-1,6 мм в год. Таким образом, разброс данных довольно велик. В зависимости от реального состояния металлоконструкции при демонтаже может быть принято решение либо об ее полном уничтожении разрезкой на части, либо демонтаже с целью последующего восстановления. Поэтому качественная оценка состояния металла стальной конструкции определяет не только трудоемкость работ, но и последующие финансовые расходы на изготовление нового элемента, которые могут оказаться весьма существенными.

Коррозионные потери оценивают:

1. замером фактических параметров поперечного сечения металлопроката; сравнением реальной толщины металлического элемента в наиболее ответственных его местах.
2. теоретически возможный метод оценки состояния металлического элемента его взвешиванием на практике не применяется, поскольку далеко не для всех деталей имеются первоначальные чертежи с указанием их начального веса.

Для измерения размеров применяются простые и доступные инструменты: штангенциркули, глубиномеры, микрометры, измерительные скобы. В особо ответственных случаях, а также для определения размеров деталей в труднодоступных местах возможно использование методов косвенной оценки, к которым относятся радиоволновые и ультразвуковые толщиномеры. Такие приборы компактны и надежны, отличаются высокой точностью показаний, а потому вполне могут быть арендованы для оценки степени износа.

Для сравнительной оценки износа, полученный размер сравнивают с:

• первоначальным значением, измеренным в неповрежденном месте (например, в таком, которое постоянно пребывало в масляной ванне);
• паспортных значением профиля согласно данных соответствующего ГОСТа.

Степень аварийности коррозионного износа, при котором металлоконструкция подлежит безусловной утилизации, составляет более 25%.

Инструменты для демонтажа неразборных конструкций

Наиболее продуктивно резку металлоконструкций производят при помощи газовых резаков и гидравлических ручных ножниц. Самые крупные элементы разрушаемых при демонтаже металлоконструкций впоследствии разрезают на базах металлопроката с применением скрапных аллигаторных ножниц с механическим или гидравлическим приводом.

Специализированные фирмы, занимающиеся демонтажными работами, имеют в своем составе и специализированное оборудование. К нему относятся:

• алмазно-канатные станки, снабженные пилами с алмазным напылением рабочей части – подобными инструментами пользуются при демонтаже пришедших в негодность стальных труб;
• переносные болторезные станки – используются при разделении частей демонтируемой стальной конструкции, для соединения элементов которой в свое время использовался крепеж;
• угловые шлифмашины, применяемые для разборки деталей, которые находятся в труднодоступных местах стальной конструкции;

Все вышеуказанное оборудование, как правило, имеет не электропривод, а привод от двигателей внутреннего сгорания, что повышает автономность его работы.

При разрушающем демонтаже часто применяется как вспомогательное различное подъемно-транспортное оборудование. Например, при помощи подъемников демонтажные работы можно выполнять на высотах до 18 м включительно. А ряд конструкций кранов и экскаваторов допускает установку на своих стрелах гидравлических ножниц, которыми возможна разрезка достаточно массивных элементов каркаса здания.

При большом объеме демонтажных работ с разрушением металлоконструкции на месте устанавливаются измельчители, которыми обрезки стального проката могут дорезаться и далее компактироваться в более мелкие по объему фрагменты.

Последовательность разборки

Последовательность разборки стального каркаса производственного здания лишь незначительно отличается от схемы демонтажа жилого дома схожих габаритов. Блоки или отдельные элементы всегда снимают сверху вниз. Ориентировочные этапы:

• конструкции технологического значения;
• вертикальные и горизонтальные ограждения (полы, перекрытия, стены, двери, окна и др.);
• конструкции особого назначения (галереи, лестницы, пандусы и др.);
• вертикальные и горизонтальные несущие конструкции;
• фундамент;
• подвалы и подземные тоннели.

Если требуется демонтировать многоэтажное здание на металлокаркасе, планируется привлечение строительных альпинистов – специалистов, работающих на большой высоте с помощью подъемного оборудования. Мелкие металлоконструкции разбирают вручную.

Не менее востребован демонтаж так называемых «быстровозводимых» зданий из металлического каркаса. Еще на стадии проектирования в такие здания закладывается возможность их сборки-разборки и последующей сборки на новом месте. Поэтому металлические конструкции таких зданий, как правило, соединяются между собой при помощи разъемных соединений. Подразумевается, что это должно значительно облегчить демонтаж таких металлоконструкций. Однако в большинстве случаев возникает такая проблема, как проржавевшие или «закусившие» болты, которые нельзя разобрать при помощи стандартных инструментов. Но и эту проблему можно решить, вырезав проржавевший болт при помощи газовой горелки. Опытный монтажник проведет такую операцию, не повредив саму металлоконструкцию. После правильно проведенных демонтажных работ элементы быстровозводимых сооружений из металлического каркаса могут быть перевезены на новое место и смонтированы там.

Транспортировка

По окончания сноса или демонтажа с последующим восстановлением требуется вывозить результаты работ на свалку, на места хранения, на новые строительные площадки  или в металлообработку.  И без специалистов — такелажников  здесь не обойтись. Перемещение груза при помощи подъемных механизмов осуществляется различными способами и методами, для чего используются:

• стропы;
• цепи;
• канаты;
• крюки;
• траверсы;
• карабины и тому подобные и приспособления.

С их помощью груз надежно крепится и перемещается в нужную точку.

Перед тем как начинать такелажные работы составляется карта рабочей зоны, которая может делиться в зависимости от вида выполняемых работ на захватки, и участки. Для безопасной и эффективной работы могут применяться подмости, настилы, монтироваться временные стойки.

Таким образом, демонтажные работы являются сложной инженерно-технической задачей. А качественное, быстрое, эффективное и главное – безопасное осуществление таких работ требует от подрядной организации высокого уровня профессионализма на всех стадиях работы: от составления проекта проведения работ до реализации его отдельных целей и задач на практике. Поэтому выбирая организацию для осуществления таких работ, обращайтесь к серьезным компаниям, чей профессионализм обеспечит Ваше спокойствие и благополучие.

"ИНТЕХ" - инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.