Полимерная кровля
Полимерные кровельные материалы постепенно завоевывают строительный рынок, отодвигая на задний план традиционные модели. Низкая цена, неплохие эксплуатационные характеристики и возможность использовать эти материалы в качестве гидроизоляции сделали свое дело, поставив точку в вопросе, что выбрать? К тому же ассортимент полимерных покрытий для крыши с каждым годом растет.
Виды полимерной кровли
Полимерная кровля свое появление на рынке обозначила первой разновидностью полимерно-песчаного шифера. По форме волны и размерами листьев это шифер, только вместо асбеста и цемента в него стали добавлять полимерные добавки. Основу же составляет песок, а для снижения веса изделия добавляются опилки древесины хвойных пород. Поэтому первая положительная характеристика - стопроцентная экологичность. Другие плюсы материала:
- Прочность уникальна. Шифер не ломается, не трескается, не бьется и не деформируется;
- Технология монтажа такая же, как и у обычного шифера;
- Демократичная стоимость.
Второй материал в классификации полимерной кровли выступает полимерный шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Свое название стройматериал получил за счет сходства формы с обычным шифером и слоистость структуры. Волнообразная форма или трапециевидная. Производители сегодня предлагают и плоские модели, которые завоевали особую популярность среди частных застройщиков. Ими покрывают пристройки и навесы.
По сравнению с полимерпесчаным видом этот отличается хорошей прозрачностью, хотя на рынке присутствуют и полупрозрачные виды и матовые. При этом вне зависимости от степени прозрачности отличается повышенной гладкостью и широкой палитрой цветового оформления. Для оформления загородного участка это большой плюс. К положительным характеристикам материала можно еще отнести:
- Хорошая прочность. Так на растяжение материал выдерживает до 900 кг, на сжатие 1300 кг, на скручивание 1200 кг., с учетом на один метр квадратный;
- Не пропускает ультрафиолетовые лучи;
- Нейтральный к активным химическим веществам;
- Из всех шиферных моделей этот самый легкий, что снижает стоимость строительной конструкции за счет облегчения кровельной системы;
- Пластичность, которая позволяет использовать ПВХ-шифер на сложных крышах;
- Изготавливается материал из вторичного сырья, поэтому у него и цена низкая.
Единственный минус — это расширение панелей под действием высоких температур и сужение при низких. Поэтому при резких температурных перепадах на кровле могут образовываться разрывы, что грозит протечками и изломами в местах крепления листов. Поэтому монтажные отверстия делают на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежных изделий.
Технические характеристики полимерного материала для кровли
Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:
- устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;
- отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
- минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
- прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
- соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.
Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:
- приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
- стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;
- устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
- высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
- возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.
Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:
- несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;
- некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
- средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.
Полимерные мембраны для кровли
Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.
Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.
Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.
Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).
Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.
ПВХ-мембраны
Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.
Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.
Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:
- горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат;
- при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.
Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.
Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.
- исключительная пожаробезопасность;
- высокая паропроницаемость;
- прочность и высокая эластичность;
- возможна однослойная укладка мембраны ПВХ;
- эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет;
- высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м2, причем без использования открытого огня;
- нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы;
- стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета;
- легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом;
- можно легко обнаружить повреждения и устранить их.
ТПО-мембраны
Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.
- В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог.
- Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°.
- Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.
ЭПДМ-мембраны
Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий .
Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:
- верхний – традиционно выполнен из каучука;
- нижний слой – битумно-полимерный.
Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.
Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.
Укладка мембранной кровли
Технология монтажа мембран достаточно проста, поэтому обустройство кровли из полимерных материалов не занимает много сил и времени. Можно производить настил на дерево или на бетон под любым углом. Конечно, устройство мембранной кровли в первую очередь предусмотрено для плоских крыш, но все-таки на практике доказано, что такая мягкая кровля укладывается отлично и на крышах домов с чердаком.
Монтаж мембран на обрешетку
Для укладки мембран ПВХ обрешетка должна быть сплошной. При повторном перекрытии крыши, если ранее здесь находился рубероид или какая-то другая мягкая кровля, стоит выполнить косметическую зачистку основания: убрать неровности, срезать вздутия для того, чтобы поверхность была идеально ровной. А вот остатки предыдущего старого покрытия не помеха для монтажа мембранной кровли, ведь гидроизоляция не нарушается.
На сегодняшний день различают три метода монтажа мембранной кровли. Первый способ называют клееным. Название само за себя говорит, но все-таки необходимо вникнуть в подробности. В таком случае с помощью специального клея фиксируется мембранное покрытие на основании крыши. Если у вашей крыши много различных уклонов, архитектурных выступов, угловых скатов и подобных элементов, то необходимо выбирать именно этот вариант. Такой способ также подойдет для шатровых крыш. Перед началом нанесения монтажного клея и фиксирования покрытия на крыше необходимо листы сварить прочно друг с другом.
Обладатели домов с плоскими крышами могут воспользоваться балластовым способом крепления мембран. На основание просто укладывается мембранное покрытие, а далее закрепляется по периметру крыши с торцевых сторон. Чтобы не двигалось мембранное покрытие, необходимо поместить его под нагружающий балласт, который должен размещаться особым способом. Вес балласта должен составлять на один квадратный метр примерно 50 килограмм. Вы можете выбрать для балласта любой материал – щебень, блоки, плитку. Но кровлю он должен покрыть по всей поверхности. Чтобы крыша выдержала эту полезную нагрузку, у нее должна быть сплошная обрешетка и прочная стропильная система.
Еще один способ установки мембранной кровли - механический. Такой метод используется, когда нельзя создавать на кровлю дополнительные нагрузки. В этом случае рекомендуем при выборе кровельного покрытия остановиться на мембранах ПВХ или ТПО. В местах швов производится крепление материалов с помощью специальных саморезов. Нахлест делают здесь не менее 12 сантиметров, крепят саморезы со спецфурнитурой, а места, где производится крепления, завариваются.
Монтаж мембранной кровли своими руками необходимо начинать с закрепления мембранных листов по краям крыши. Если была создана деревянная обрешетка, то края полотна крепятся с помощью пластиковой втулки с саморезом. Если мембраны настилаются на бетонной основе, то используются дюбель-гвозди и втулки. На количество и вид крепления влияют конструкция крыши, климатические условия региона (сила ветра, количество ветровых дней), а также форма кровли.
Соединение мембран между собой
При устройстве полимерной кровли совмещение мембран можно сделать тремя способами:
- Диффузионная сварка с использованием растворителя. При применении диффузионной сварки с растворителем на сухую чистую поверхность соединения наносят специальное вещество для диффузионной сварки и укладывают сверху груз. Между мембранами перекрытие должно быть не менее пяти сантиметров. У сварного соединения минимальная ширина составляет 3 сантиметра. Диффузионная сварка является надежным и простым способом соединения кровельных мембран на строительных объектах открытого типа. В помещениях закрытого типа использование растворителя ограничено.
- Выполнение сварки при помощи сварочного автомата (использование горячего воздуха). После того, как закрепили механически первый лист, кладут внахлест второй. Для того чтобы избежать сморщивания материала, необходимо рулон раскатать по всей его длине и закрепить в одном из углов. К противоположной стороне натягивают материал и другой угол крепят. Это дает возможность плотного удерживания во время процедуры плавки листа. Далее загибают край мембраны, который ближе всего находится к катающему колесу. После этого в щель, которая получилась, устанавливают сорокамиллиметровую насадку фена и после этого включают электродвигатель.
- Сварка при помощи сварочного фена. Кровельные мембраны укладываются таким образом, чтобы нахлест был пять сантиметров. Ручным феном с плоским или круглым соплом точечным способом проваривают мембраны с их внутренней стороны, а после этого выполняют сварку переднего края.
Сварочное соединение применяется для многих кровельных полимерных покрытий. Для этого используют автоматическое или ручное оборудование, которое дает возможность выполнять сварку горячим воздухом. Для ручного сварочного оборудования оптимальная ширина насадки 40 миллиметров. Она должна быть без повреждений и чистой. Аппарат перед применением прогревают до 550 градусов.
Рекомендуется потренироваться перед началом работы, взять ненужные куски и попробовать их соединить. При применении ручного инструмента необходимо проконтролировать правильность угла наклона, установленных параметров и чистоту насадки. Сделайте для этого минимальный нахлест, равный шести сантиметрам, и при помощи разогретого аппарата прихватите точечно полотнище для закрепления.
При монтаже цельных полотен величина нахлеста должна составлять не менее 6 сантиметров. Также необходимо прихватывать точечно материал через каждые полметра. Насадка должна располагаться под углом 45 градусов. Не допускаются небрежные отрывистые движения и чрезмерное давление на плоскость. Показателем правильности действий станет образование легкого дымка белого цвета.
Для соединения мембран между собой необходимо установить в правильное положение прогретое оборудование. Проведите уверенно линию, при этом воздействуя на поверхность с помощью горячего воздуха, и сразу же прикатайте небольшим роликом из силикона обратную поверхность. Помните о четкости и плавности своих движений! Теперь необходимо проверить правильность соединения. Для этого нужно попробовать шов, который остыл, разорвать. Определить качество вашей выполненной работы можно следующим образом:
- Если порвалась по шву мембрана, это говорит о том, что была установлена высокая температура, и поэтому полотна должным образом не соединились.
- Если на месте сварки шов не образовался, то поверхность попросту слиплась. Такое плохое соединение говорит о слишком низкой рабочей температуре.
- Если полотнище разорвалось не по шву, а возле него, то можно вас поздравить. Вы соединили правильно слой материала, поэтому можно переходить к продолжению создания полимерной кровли своими руками.
"ИНТЕХ" - инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.
Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":
Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.